发酵豆粕的方法及功能

发布日期：2021/6/15 14:59:34 点击：1255

1、发酵豆粕简介
发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽。
该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以豆粕为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。

2、作用功效

1、具有独特的发酵芳香味，诱食性佳，改善饲料风味，增加动物食欲，长期使用养成嗜好，提高动物采食量，促进生长、降低料耗；
2、提供天然的酸化剂－乳酸、醋酸，不必另行添加饲料酸化剂，降低饲料成本；
3、无抗原和抗营养因子，解决动物的营养性腹泻；
4、调理和激活细胞和机体的整体活性，促进动物肠道绒毛的发育，促进幼龄动物胃肠道功能，提高防病抗病能力，促进动物的健康生长发育；
5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通过肠道粘膜直接吸收，转运速度快、吸收速率快、不易饱和；不存在与氨基酸吸收竞争，还能促进游离氨基酸的转运；小肽吸收耗能低，节省能量，提高蛋白利用率；
6、补充大量活性益生菌，增强有益微生物的生长繁殖，控制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，改善肠道的微生态平衡，减少疾病的发生；
7、提高动物机体的免疫功能，减少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有营养和提高免疫力的双重作用。

3、使用量

添加比例可以依据饲养对象、饲养阶段和生理状态的不同需求（泌乳，抗应激，促生长等），决定使用量：
1、全部替代乳清粉、代乳粉；
2、全部替代鱼粉，且无组胺、无肌胃糜烂素；无高酸价；无高过氧比值；
3、全部取代肠膜蛋白粉及40%的血浆蛋白粉，且无病菌污染的危险；
4、优于豆粕等所有的植物性蛋白源。
动物用量：乳猪10%-25%；中大猪5%-8%；种蛋禽10%-20%；淡水鱼5%-15%；仔猪5%-15%；哺乳母猪5%-10%；肉小禽5%-10%；鳜鳖海水鱼10%-20%；怀孕母猪5%-8%；牛羊5%-15%；虾蟹鳗10%-25%。

4、成份含量

1、无抗原和抗营养因子经微生物发酵处理后，原有的脲酶、胰蛋白酶控制因子、凝血素、大豆球蛋白、β－伴球蛋白、植酸等抗营养因子被充分净化，有利于维持肠道组织结构，促进免疫功能，提高动物生产性能。
2、小分子蛋白和小肽含量高，小肽（MW1000Dalton以下）含量占总蛋白的70%。研究表明蛋白质在消化道的降解产物大部分是以小肽被吸收，因而在日粮中添加本品可以提高蛋白消化吸收利用率达95%以上，大大促进氮以肽的形式吸收，提高饲料氮在体内沉积，小肽在肠道中容易和矿物元素结合成可溶性的螯合物而促进Ca、P、Cu、Zn、Fe、Mn、I、Se、Co等的吸收，促进动物生长。
3、丰富的乳酸、醋酸和谷氨酸经发酵后乳酸含量高达3%以上，并含丰富的醋酸和谷氨酸，有利于维持和改善动物肠道健康，有助于控制腹泻。
4、多种益生菌和消化酶本品经低温干燥而成，能保持各种消化酶的活性，含有大量的乳酸菌、酵母菌、醋酸菌、放线菌等多种益生菌，总菌数含量达108cfu/g以上。有助于维持正常的肠道微生态平衡。
5、具有生物活性成份和利于利用的糖富含寡肽、维生素和其他一些未知促生长因子在肠道内或通过上皮黏膜完整吸收后，可以在体内发挥其自身的生物活性作用。本品还含有大量的易于溶解于消化液的糖类，能够迅速为动物体吸收利用，所含的双糖可快速进入TCA循环为机体提供能量。

5、营养指标

现在市场上发酵豆粕产品众多，各家产品质量不一，更何况即使是一个厂家各批次产品质量也不稳定。况且发酵豆粕的国家标准也没出台，2011年饲料原料数据库也没有将发酵豆粕列入其中，因此在选择产品和调整配方时需要对产品进行营养成分分析。

6、配方

（一）发酵豆粕配方1（含30%生物活性小肽，粗蛋白48-50%）
配比：豆粕1000公斤、芽孢菌加酵母菌混合菌种5-10公斤（活菌含量10亿/克）、营养培养基20公斤、水350-400公斤（夏天350公斤，冬天400公斤）。如果每吨发酵原料添加100克乳酸活菌，如活菌含量100亿/克的纳豆菌种、或者“Anp01"屎肠球菌则效果更优。
注意：本方法也用于发酵菜粕、棉粕脱毒代替豆粕。
（二）发酵豆粕配方2（含70%生物活性小肽，粗蛋白50-55%）
配比：豆粕1000公斤、营养培养基40公斤、水剂复合菌种Ⅰ组30公斤、水剂复合菌种Ⅱ组60公斤、水250-300公斤（夏天250公斤，冬天300公斤）。
注意：1、本产品在水产饲料中可以等量代替50%鱼粉，猪鸡饲料中全部代替鱼粉；2、本产品可以添加其它产品乳糖等制成代乳粉全部代替乳猪饲料中添加的乳清粉。
（三）发酵豆粕配方3（含80-100%生物活性小肽，粗蛋白55-60%）
因为生产成本较高，工艺较复杂，一般用于兽药厂制作抗菌生物肽产品。

7、生产工艺

工艺流程如下：大豆蛋白——接种菌种 ——发酵和酶解—— 低温干燥——粉碎——称重和包装。

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