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核心提示

活性多酶糖化菌是淀粉质原料、鸡粪、青贮等饲料原料的发酵剂，是现代生物技术成果。原料通过多酶糖化菌发酵

后，能产生糖化菌、乳酸菌、氨基酸、纤曲菌、辅酶菌、乙醇和多种维生素等有益微生物，能抑制畜禽消化道疾

病，显著增加畜禽瘦肉率。

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简介

活性多酶糖化菌是淀粉质原料、鸡粪、青贮等饲料原料的发酵剂，是现代生物技术成果。原料通过多酶糖化菌发酵

后，能产生糖化菌、乳酸菌、氨基酸、纤曲菌、辅酶菌、乙醇和多种维生素等有益微生物，能抑制畜禽消化道疾

病，显著增加畜禽瘦肉率；由于饲料原料在饲喂前通过生化反应，有效地把原料分解转化成葡萄糖和多种氨基酸，

缩短了饲料在牲畜消化道的转化链，使饲料中各种营养成分能有效迅速地吸收利用，大大提高了饲料利用率。

多酶糖化菌集根霉、黑曲霉、嫌气性纤维素酶等多种优良菌种的优势，采用现代高科技培菌，精心筛选配制而成。

该菌通过好氧和厌氧双重发酵，降解粗纤维类物质，在活菌迅速繁衍的同时，将淀粉转化为多糖和蛋白质等其他物

质，且厌氧抑制有害微生物，增加饲料营养含量。

发酵原料为各种淀粉质原料、饼粕、粉渣、麸皮、米糠、果渣、禽粪、青绿饲料等。

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好氧发酵

1、取0.5%多酶糖化菌放入2千克含糖100克的32度温水中活化1~2小时，即成可发酵50千克淀粉质原料或鸡粪的多酶

糖化菌液。

2、原料与0.2%盐水配置成比例。一般情况下，50千克原料加含0.2%盐水25~38千克。

3、将多酶糖化菌液与拌料盐水一并加入原料（原料最好是混合料），将原料与菌液盐水充分翻拌均匀，以手握原料

见指缝中有水而不滴水、落地即自行散开为宜。

4、将所拌原料松而不塌地堆放，并在堆上盖上麻袋或塑料膜，发酵温度控制在一定的温度之内，发酵20小时后上下

翻拌一次（上翻下、下翻上、边翻中、中翻边）。大约40~44小时好氧发酵成熟。

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厌氧发酵

将好氧发酵成熟的饲料转入缸、桶、池或双层塑料袋中，层层踩实压紧，最后用塑料封口（细沙压周边）使之绝对

隔绝空气。厌氧发酵一周后，饲料呈金黄色，鼻闻有浓郁香味，口尝甜中微酸，此时便可一层一层地取喂，每次取

得饲料不超过三天一定要喂完（也可直接投喂，也可混合精饲料搭配投喂）。未取出的饲料只要能做到不漏气浸水

就能长期保存不变质，即使变质的饲料，只要再次绝对厌氧密封15天，又会回好生香。

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